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余熱鍋爐冷卻室用耐火材料的配置及應用
發布時間:2019-10-30 瀏覽量:167

在余熱鍋爐的耐火材料配置上,對于冷卻室采用全膜式水冷壁的垂直爐墻,一般可采用三層結構:內襯墻用保溫混凝土,厚度約為40mm;中層墻用保溫板,厚度約為120mm;表層為抹面層,厚度約為20mm。爐墻總厚度通常為180mm。對于全懸吊結構鍋爐,為減輕吊桿負荷,中層墻要采用單位容重很小的保溫材料,如巖棉或泡沫石棉制品。

光管水冷壁的垂直爐墻結構的爐墻總厚度一般是根據允許的熱損失決定的,同時也考慮使用材料的經濟性。通常爐室墻厚度為200mm。第一層為耐火材料層,厚度(40?50)mm,常用礬土水泥或硅酸鹽水泥耐火混凝土。第二層為一般為隔熱層,厚度(80?130)mm,常用珍珠巖或蛭石制品,第三層為密封層涂料厚度約為20mm。

敷管爐墻的密封層分為兩種:

一是對有外護板的鍋爐可用一般的抹面料,

二是對露天布置及無外護板的鍋爐,

在抹面涂料施工完成后還必須敷設瀝青膏或聚醋乙稀粘貼玻璃布,用來保護爐墻和加強爐墻的密封性。

砌筑敷管爐墻必須嚴格掌握好材料的配方,采用合適的鐵絲網。應密切注意網與網之間的連接,網的壓緊、拉平,網與剛性梁、門孔的連接,連接縫的補澆,表面的修補及抹面層的施工等細節。

門孔砌筑時首先按門孔布置圖進行設計敷設。為了密封可靠在各門孔水冷壁上焊好密封罩,密封罩內外壁上焊接銷釘及鋼筋,使耐火混凝土與金屬板緊緊結合,不使煙氣從它們之間穿過。

密布水冷壁管的頂棚,其節距與爐膛相似,但考慮所處的工作條件及爐頂結構的復雜程度,爐頂爐墻厚度要大于直墻,不過爐墻層次與直墻相同,只是隔熱層厚度適當增加一些。頂棚管由于制造上的誤差加上安裝中各種因索的影響常常導致頂棚管參差不齊,節距有大有小,排管表面高低不平,還有因讓管拉開節距等情況,所以在澆注爐頂耐火混凝土前必須預先進行處理。一般在大于正常節距處用扁鋼與頂棚管焊接加以遮蓋。但如果是微正壓鍋爐,就是在正常節距的管間也應焊上扁鋼圓鋼之類,并在穿墻管處采用鋼板密封,此處頂棚與前墻、側墻水冷壁管之間都應用鋼板進行密封焊接。這些焊接工作都應在水壓試驗前進行,爐頂敷管爐墻的澆注與爐室相同。


關鍵詞:余熱鍋爐 耐材
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